Электроизоляционные пропиточные компаунды, покровные эмали, шпатлевки, мастики, лаки.

Лак электроизоляционный 

Пропиточный компаунд КП 303 Н ТУ 2257-019-31885305-2003

Электроизоляционный пропиточный компаунд КП-303Н представляет собой смесь полимеризационноспособных полиэфиров с целевыми добавками в присутствии перекиси дикумила в качестве отвердителя, не содержащих летучих продуктов, и предназначен для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с электрической изоляцией класса нагревостойкости F и Н любого, в том числе тропического, исполнения, изготовленных с применением проводов с эмалевой и волокнистой изоляцией методом струйно-капельной или вакуум-нагнетательной пропитки, а также: для заливки электротехнических изделий; для использования в производстве стеклослюдолент в качестве активного наполнителя, способного при отверждении обеспечить монолитную электрическую изоляцию; для использования в качестве пленкообразующего в производстве эмалей.

Компаунд КП-303 отличается сочетанием высокой цементирующей способности, в т. Ч. при рабочих температурах, и влагостойкости, характерных для компаундов КП-34, КП-103 и «Этал-50», с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни с введенным инициатором на уровне компаунда КП-50. Компаунд КП-303 выпускается четырех марок, А, Б, В и Г, отличающихся вязкостью. Свойства компаунда КП 303 разных марок приведены в таблице.

Компаунд КП-303А по вязкости, цементирующей способности и влагостойкости соответствует компаунду КП-303, но превосходит его по скорости сушки и жизнеспособности.

Компаунды марок КП-303Б и КП-303В по вязкости и скорости сушки, особенно в тонком слое, аналогичны соответственно компаундам КП-50 и КП-55-1, но превосходят их по величине цементирующей способности.

Аналогично существующим компаундам КП новый компаунд КП-303 Н всех марок в первую очередь предназначен для пропитки изделий методом окунания или вакуум-нагнетательной пропитки.

Пропиточный Лак КО 916

Область применения:

Пропиточный кремнийорганический электроизоляционный

лак КО 916 применяется для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах около 180° С.

Лак КО 916 может применяться для пропитки обмоток усиленного влагостойкого, тропического и химически стойкого исполнения.

Особенности:

• Лак КО 916 обладает хорошей пропитывающей способностью, которая обусловлена минимальной вязкостью, малым поверхностным натяжением.
• Пленка лака КО 916 хорошо высыхает.
• Лак КО-916 обладает хорошей адгезионной способностью.
• Лак КО-916 хорошо цементирует отдельные витки и слои обмотки и изоляции.
• Лак КО 916 образует гладкую, плотную, глянцевую, твердую, прочную пленку.
• Лак КО-916 обладает хорошей теплопроводностью и механической прочностью.
• Лак КО 916 не оказывает вредного воздействия на медь и изоляцию эмальпроводов.
• Лак КО 916 обладает высокой влагостойкостью, водостойкостью и гидрофобностью.
• Термоэластичные свойства Лака КО 916 сохраняются при длительном нагревании изоляции в процессе работы электрических машин.
• Высокие диэлектрические характеристики и короностройкость изменяются незначительно под  воздействием высокой температуры и влаги.

Эмаль ГФ – 92 ГС представляет собой суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы.

Назначение:

Эмали холодной сушки (ГФ-92 ХС) применяют для покрытия неподвижных обмоток электрических машин, эмаль горячей сушки (ГФ-92 ГС) - для покрытия вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов

Способ применения:

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины.
Перед применением эмаль ГФ – 92 ХС, эмаль ГФ – 92 ГС тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем. Нанесение: методы распыления, окунание, налив. Растворители: сольвент, ксилол, толуол, смесь ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1 по массе.

Меры предосторожности:

Эмаль ГФ 92 ХС и эмаль ГФ 92 ГС огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания эмали ГФ – 92 ХС и эмали ГФ – 92 ГС в органы дыхания и пищеварения. При попадании эмали ГФ – 92 ХС и эмали ГФ – 92 ГС на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!

Эмаль ГФ – 92 ХС представляет собой суспензию пигментов в глифталевом лаке с добавлением сиккатива, органических растворителей и других смол.

Назначение:

Эмали холодной сушки (ГФ-92 ХС) применяют для покрытия неподвижных обмоток электрических машин, эмаль горячей сушки (ГФ-92 ГС) - для покрытия вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов

Способ применения:

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, предварительно очищена от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины.
Перед применением эмаль ГФ – 92 ХС, эмаль ГФ – 92 ГС тщательно перемешать, при необходимости разбавить растворителем. Нанесение: методы распыления, окунание, налив. Растворители: сольвент, ксилол, толуол, смесь ксилола с уайт-спиритом в соотношении 1 : 1 по массе.

Меры предосторожности:

Эмаль ГФ – 92 ХС и эмаль ГФ – 92 ГС огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания эмали ГФ – 92 ХС и эмали ГФ – 92 ГС в органы дыхания и пищеварения. При попадании эмали ГФ – 92 ХС и эмали ГФ – 92 ГС на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Беречь от детей!

Эмали ГФ-92М-гС и ГФ-92М-хС представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в растворах связующего. Являются улучшенной модификацией широко известных эмалей ГФ-92-гС и ГФ-92-хС.

Основные свойства:

Покрытия на основе эмалей обладают высокой атмосферо-, масло-, водо-, бензостойкостью. В сравнении с эмалями ГФ-92-гС и ГФ-92-хС, а также эмалями ЭП-9111 обладают улучшенными малярно- техническими свойствами, повышенной дугостойкостью и электрической прочностью. После нанесения образуют на окрашиваемой поверхности равномерное глянцевое покрытие без видимых дефектов.

Область применения:

Эмали ГФ-92М-гС и ГФ-92М-хС могут применяться для нанесения защитных покрытий в системах изоляции класса нагревостойкости «F» и «Н».

Эмали ГФ-92М-гС и ГФ-92М-хС представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в растворах связующего. Являются улучшенной модификацией широко известных эмалей ГФ-92-гС и ГФ-92-хС.

Основные свойства:

Покрытия на основе эмалей обладают высокой атмосферо-, масло-, водо-, бензостойкостью. В сравнении с эмалями ГФ-92-гС и ГФ-92-хС, а также эмалями ЭП-9111 обладают улучшенными малярно- техническими свойствами, повышенной дугостойкостью и электрической прочностью. После нанесения образуют на окрашиваемой поверхности равномерное глянцевое покрытие без видимых дефектов.

Область применения:

Эмали ГФ-92М-гС и ГФ-92М-хС могут применяться для нанесения защитных покрытий в системах изоляции класса нагревостойкости «F» и «Н».

Компаунд силиконовый огнестойкий «Силотерм ЭП-120» - это материал на основе силиконового эластомера повышенной надежности. «Силотерм ЭП-120» поставляется как комплект из двух компонентов (часть А и часть Б). После простого смешивания компонентов в пропорции поставки, получается самозатекающая масса, которая вулканизуется при комнатной температуре (патент ЗАО «ЭЛОКС-пРОМ»).

Применение

Компаунд силиконовый огнестойкий «Силотерм ЭП-120» является эффективным барьером для воды, дыма, газа, давления и огня.

Компаунд «Силотерм ЭП-120» предназначен для:

• огне-, дымо-, водозащитных уплотнений кабелей в трубах;
• огнезащитных уплотнений кабелей в проемах, стенах и перекрытиях
• огнестойких уплотнений компенсационных швов и зазоров.

Однокомпонентный силиконовый термостойкий нейтральный герметик «Силотерм ЭП-71» - это материал на основе силиконового эластомера повышенной надежности.

Исходная консистенция герметика – тиксотропная, что позволяет использовать огнестойкий герметик «Силотерм ЭП-71» на вертикальных поверхностях. Применение герметика «Силотерм ЭП-71» может осуществляться как вручную, так и с помощью специализированных пневматических пистолетов.

Термостойкий силиконовый герметик «Силотерм ЭП-71» является ремонтно-пригодным, что предусматривает возможность восстановления при механических и иных повреждениях

Применение

Однокомпонентный силиконовый огнестойкий нейтральный герметик «Силотерм ЭП-71» является эффективным барьером для воды, дыма, газа, давления и огня.

Герметик «Силотерм ЭП-71» предназначен для:

• герметизации муфт ЕК, предназначенных для оконцевания контрольных и силовых кабелей напряжением до 500 В, до 1000 В, до 10 кВ.
• огне-, дымо-, водозащитных уплотнений кабелей в трубах небольшого диаметра;
• локального уплотнения различного типа полостей, стыков, компенсационных швов имеющих заданную огнестойкость;
• огнестойкого уплотнения, герметизации и фиксации дверей и стеклопакетов.
• для изготовления опалубки при монтаже огнезащитных кабельных перегородок из двухкомпонентного силиконового огнезащитного герметика «Силотерм ЭП-120»

Герметик «СИЛОТЕРМ ЭП-71» соответствует требованиям:

• ТУ 2257 – 003 – 33680530 – 2003 «Герметик силиконовый огнестойкий нейтральный «Силотерм ЭП-71» ;
• «Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики»;
• НПБ 237-97* «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость кабельных проходок и герметичных кабельных вводов»
• СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

Двухкомпонентный силиконовый термостойкий теплопроводный компаунд (герметик) «силотерм эп-140»высоковязкий/низковязкий

Описание

Термостойкий теплопроводный компаунд «СИЛОТЕРМ ЭП-140» - это материал на основе силиконового эластомера повышенной надежности, с максимально высоким наполнением теплопроводящего компонента. «Силотерм ЭП-140» поставляется как комплект из двух компонентов (часть А и часть Б). После простого смешивания компонентов в пропорции поставки, получается тиксотропная масса, которая вулканизуется при комнатной температуре.

Применение

Компаунд силиконовый термостойкий теплопроводный «Силотерм ЭП-140» является эффективным средством для расширения зоны теплопередачи и отвода излишнего тепла из зоны соприкасающихся или сближенных поверхностей.

Компаунд «Силотерм ЭП-140» предназначен для:

• обеспечения эффективного теплового контакта между двумя соприкасающимися или сближенными поверхностями в электротехнике, радиотехнических устройствах, системах нагревательных кабелей и подобных устройствах различного назначения;
• снижения контактного теплового сопротивления;
• тепло-, дымо-, водозащитных уплотнений кабелей и устройств;
• термостойких и эластичных уплотнений.

Компаунд силиконовый термостойкий теплопроводный «Силотерм ЭП-140» соответствует требованиям:

• ТУ 2257–007–33680530–2004 «Компаунд силиконовый термостойкий теплопроводный «Силотерм ЭП-140»;
• «Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики».

Силиконовое огнезащитное вспучивающееся покрытие по кабелю и металлу «силотерм эп-6»

Описание

Силиконовое огнезащитное кабельное покрытие «Силотерм ЭП-6» — это материал на основе силиконового эластомера повышенной надежности предназначено для обеспечения огнестойкости металлоконструкций и кабеля EI 45, 60, 90 мин.

Исходная консистенция покрытия позволяет полностью механизировать работы по его применению. Нанесение огнезащитного покрытия «Силотерм ЭП-6» может осуществляться как вручную, так и с помощью специализированных установок безвоздушного распыления.

Покрытие является ремонтно-пригодным, что предусматривает возможность восстановления при механических и иных повреждениях, при этом обеспечивает дополнительную электроизоляцию

Применение

Силиконовое огнезащитное кабельное покрытие Силотерм ЭП-6 является эффективным материалом для огнезащитного покрытия электрических кабелей и покрытия по металлу.

Покрытие «Силотерм ЭП-6» предназначено для:

• противопожарной защиты кабельного хозяйства АЭС, ТЭС и других промышленных объектов;
• огнезащитной обработки торцевых сторон кабельных перегородок выполненных из двухкомпонентного силиконового огнезащитного герметика «Силотерм ЭП-120»;
• огнезащитной обработки металлоконструкций.

Покрытие «СИЛОТЕРМ ЭП-6» соответствует требованиям:

• ТУ 2257 – 002 – 33680530 – 2002 «Покрытие силиконовое огнезащитное Силотерм ЭП-6»;
• « Специальных условий поставки оборудования, приборов, материалов и изделий для объектов атомной энергетики»;
• НПБ 238-97* «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний»;
• ГОСТ Р МЭК 332 «Испытания кабелей на нераспространение горения».

Силиконовая термостойкая теплопроводная паста кпт-8 («силотерм эп-14»)

Описание

Термостойкая теплопроводящая паста КПТ-8 — это кремнийорганический материал повышенной надежности, с максимально высоким наполнением теплопроводящего компонента. Представляет собой однородную белую или серую пасту.

Назначение

Термопаста КПТ-8 является эффективным средством, обеспечивающим тепловой контакт между сближенными или соприкасающимися поверхностями в электроаппаратуре и оборудовании различного назначения.

Термостойкая теплопроводная паста КПТ-8 соответствует требованиям:

• ТУ 2257–008–33680530–2004 «Термостойкая теплопроводная паста «Силотерм ЭП-14»;
• ГОСТ 131-179;
• ГОСТ 19783-74.

Диэлектрическая гидрофобная кремнийорганическая паста кпд ("силотерм эп-кпд")

Описание

Паста "СИЛОТЕРМ ЭП-кПД" — это гидрофобный и термостойкий диэлектрик, представляет собой высоковязкую массу на основе кремнийорганических материалов.

Назначение

Диэлектрическая паста КПД применяется для нанесения на высоковольтные изоляторы в электрооборудовании, высоковольтных электросетей для защиты от влажности и загрязнений, придает поверхности изоляторов дугостойкость и дополнительную защиту от повреждений.

Диэлектрическая паста КПД соответствует требованиям:

• ТУ 2257–009–33680530–2004 «Диэлектрическая паста «Силотерм ЭП-кПД».

Лак электроизоляционный гф-95

ГОСТ 8018-70

Глифталевый электроизоляционный пропиточный лак марки ГФ-95 представляет собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, добавлением меламино-формадегильной смолы.

Применение: предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.

Пленка лака ГФ-95 обладает высокой стойкостью к действию минерального масла и химических реагентов.

ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МЛ-92

ГОСТ 15865-70

Лак электроизоляционный МЛ-92 представляют собой смесь растворов глифталевой и меламино-формальдегидной смолы К-421-02 в органических растворителях. Применение: предназначен для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией классов нагревостойкости А и В, а также для покрытия электроизоляционных деталей. Алкидномеламино -формальдегидные лаки отличаются высокой цементирующей способностью, которая сочетается с хорошей термоэластичностью и способностью отверждаться в толстых слоях. По цементирующей способности лак МЛ-92 превосходит масляно-битумные лаки и сохраняет цементирующие свойства покрытия в процессе длительного теплового старения при температуре 150°С.

МАСТИКА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МКП-303

ТУ 2311-024-31885305-2004

Мастика МКП-303 представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в компаунде электроизоляционном марки КП-303А (ТУ 2257-019-31885305-2003) на основе смеси полимеризационноспособных полиэфиров. Соотношение связующее/пигментная часть в мастике составляет 1:2.

Мастика предназначена для укрепления пазовых клиньев, заполнения пустот в лобовой части и выравнивания поверхности якорей тяговых электродвигателей перед нанесением покрывной эмали. Допускается нанесение мастика МКП-303 на горячую поверхность якоря (до 90º). Отверждение мастики необходимо проводить при температуре 160-165ºС одновременно с нанесённой на поверхность якоря эмалью горячей сушки. Время отверждения мастики - 30 минут с момента разогрева якоря до температуры 160ºС.

ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КО-983 М-хС

Эмали КО-976М-гС и КО-983М-хС представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом электроизоляционном лаке. Являются улучшенной модификацией широко известных эмалей КО-976 и КО-983. Покрытия на основе эмалей обладают высокой атмосферо-, масло-, водо-, бензостойкостью. В сравнении с эмалями КО-976 и КО-983 обладают улучшенными малярно-техническими свойствами. После нанесения образуют на окрашиваемой поверхности равномерное глянцевое покрытие без видимых дефектов. Покрытие из эмали КО-983М-хС набирают твердость в 2 раза быстрее эмали КО-983.

Эмали КО-976М-гС и КО-983М-хС предназначены для нанесения защитного и электроизоляционного покрытия на детали высоковольтных электрических машин и аппаратов в системах изоляции класса нагревостойкости «F» и «Н».

ЭМАЛЬ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КО-976 М-гС

Эмали КО-976М-гС и КО-983М-хС представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в кремнийорганическом электроизоляционном лаке. Являются улучшенной модификацией широко известных эмалей КО-976 и КО-983. Покрытия на основе эмалей обладают высокой атмосферо-, масло-, водо-, бензостойкостью. В сравнении с эмалями КО-976 и КО-983 обладают улучшенными малярно-техническими свойствами. После нанесения образуют на окрашиваемой поверхности равномерное глянцевое покрытие без видимых дефектов. Покрытие из эмали КО-983М-хС набирают твердость в 2 раза быстрее эмали КО-983.

Эмали КО-976М-гС и КО-983М-хС предназначены для нанесения защитного и электроизоляционного покрытия на детали высоковольтных электрических машин и аппаратов в системах изоляции класса нагревостойкости «F» и «Н».

ЭМАЛЬ ДУГОСТОЙКАЯ ЭКП-9303ГС (КРАСНО-кОРИЧ., СЕРАЯ)

Эмаль ЭКП-9303 ГС представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в компаунде электроизоляционном марки КП-303Г (ТУ 2257-019-31885305-2003) на основе смеси полимеризационноспособных полиэфиров.

Эмаль ЭКП-9303 ГС предназначена для покрытия и отделки обмоток и деталей электрических машин и аппаратов, а также в качестве покрывной дугостойкой эмали якорей тяговых двигателей с изоляцией класса нагревостойкости «В» и «F» с целью придания им атмосферо- и дугостойкости. Допускается применение эмали в системах изоляции класса нагревостойкости Н в сочетании со слюдосодержащими электроизоляционными материалами, полиимидной и полиэтиленнафталатной пленкой.

Эмаль наносят на поверхность методами распыления, окунания, кистью, наливом.

ЖАРОСТОЙКАЯ МАСТИКА "TRIUMF"

Область применения:

Жаростойкая мастика "TRIUMF" изготовлена на основе силикатных вяжущих с использованием неорганических химических добавок и наполнителей минерального происхождения. Применяется для кладки печей, каминов и облицовки горячих поверхностей. Обладает высокой адгезией. Выдерживает температуру до 1470°С. Продукт выпускается в готовом виде. В закрытой таре срок хранения не ограничен.
Нанесение:

• Материал наносится шпателем на чистую, сухую поверхность.
• Рекомендуемый слой 0,5-1,5 мм.
• Время затвердевания 0,5-3 часа.
• Расход составляет 1,19 кг/кв. М.
• Перед применением перемешивать до однородной массы.

Упаковка:

Пластиковые ведра. Масса: 2; 2,5; 5; 15; 20; 60 кг.

Огнезащитное покрытие по металлу "triumf"

Область применения:

Огнезащитное покрытие изготовлено на основе силикатных вяжущих с использованием неорганических химических добавок и минеральных наполнителей. Применяется для защиты от прямого огня и высоких температур строительных конструкций из металла (балки, колонны, швеллера и проч.), предохраняя их по первому классу защиты НБП 236-97 (четвертая группа R-0,75), без времени старения, без предварительного огрунтовования. Покрытие выдерживает вибрацию, небольшие деформации и другие динамические нагрузки. Представляет собой однородную пастообразную массу без запаха. Температура эксплуатации: от -40 до +1400 градусов. Продукт выпускается в готовом виде. В закрытой таре срок хранения не ограничен.

Нанесение:

Материал наносится кистью, валиком, шпателем, а также краскопультом высокого давления типа "ВАГНЕР-10000", "Пионер", "Факел", "Wiwi" на поверхность послойно (слой от 0,5 до 1 мм).
Рекомендуемая толщина слоя до 2,7 мм.
Время высыхания каждого слоя 1,5-2 часа.
Расход составляет 3,0-4,9 кг/м².
Перед применением перемешивать до однородной массы.

Упаковка:

Пластиковые ведра. Масса: 2; 2,5; 5; 15; 20; 60 кг.

Эмаль электроизоляционная термостойкая политерм 943

ТУ 2312-068-31885305-2010

Общее описание:

Однокомпонентная эмаль ПОЛИТЕРМ 943 холодной сушки представляют собой суспензию пигментов, наполнителей и специальных добавок в полиэфирном электроизоляционном лаке.

Основные свойства:

Покрытия на основе эмалей обладают высокой атмосферо-, масло-, водо-, бензостойкостью и термостойкостью. В сравнении с эмалью КО-983 обладает улучшенными малярно-техническими свойствами. После нанесения образуют на окрашиваемой поверхности равномерное глянцевое покрытие без видимых дефектов. Покрытия из эмали ПОЛИТЕРМ 943 сохнут до отлипа за 2 часа вместо 24 часов для эмали КО-983.

Область применения:

Эмаль ПОЛИТЕРМ 943 предназначена для нанесения защитного и электроизоляционного покрытия на детали электрических машин и аппаратов в системах изоляции класса нагревостойкости «H» (до 180 ^ОС).

ЭМАЛЬ ЭП-9111

Ту 2312-025-05758799-97

Применение и свойства

Материал одноупаковочный. Применяется эмаль ЭП-9111 для окраски обмоток электрических машин, электрооборудования в силовых цепях локомотивов и электропоездов.

Характеристики

• Цвет — различный.
• Время высыхания до ст. 3 при температуре (20±0,5) °C — 4 часа.
• Массовая доля нелетучих веществ — 55-65%.
• Вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре (20±0,5) °C — 120-160 с.
• Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 15-35 °C — не менее 1 10¹² Ом м.
• Электрическая прочность — не менее 10 МВ/м.
• Термоэластичность покрытия при температуре 150 °C — не менее 5 часов.
• Маслостойкость при температуре 150 °C не менее 98 Н.

Разбавитель

Эмаль ЭП-9111 разбавляют ксилолом или сольвентом.

Нанесение

Поверхность перед нанесением очистить от грязи и пыли. Эмаль тщательно перемешать до однородной массы, при необходимости разбавить вышеуказанным разбавителем до рабочей вязкости. Наносится методом распыления, обливом или кистью.

Срок хранения

Срок хранения в невскрытой заводской упаковке составляет 6 месяцев со дня изготовления.