Продавайте на Satom.ru
Тендеры
Мобильное приложение
Оплата и доставка
Контакты продавца

Тефлоновые смазки и смазки ЦИАТИМ.

Тефлоновые смазки и смазки ЦИАТИМ. - розница

Доставка

 СДЭК
По тарифам перевозчика
 Байкал-Сервис
1 ₽, Бесплатно от 5 000 ₽
 Boxberry
1 ₽, Бесплатно от 5 000 ₽
 Деловые линии
1 ₽, Бесплатно от 5 000 ₽
 DPD
1 ₽, Бесплатно от 5 000 ₽
Показать все 9 способов доставки

Оплата

 Оплата по реквизитам на расчетный счет
Цену уточняйте
Мин. сумма заказа у продавца 1 500 ₽
Под заказ, 6 дней
Перезвонить мне
Написать продавцу
Продавец
11 лет на портале
Добавить отзыв
Отвечает на сообщения в течение 3 часов
Предоставлены документы

Характеристики

Страна производства
Россия
Тип
полусинтетическое
Назначение
авиационные
Агрегатное состояние
пластичные (консистентные)
Вид (технология производства)
паровой перегонки, вакуумной перегонки, дистиллятное минеральное масло (без присадок), селективной очистки, компаундированные, брайтстоковые (высоковязкие цилиндровые), палевые дистиллятные, веретенные масла, смешанные, с присадками
Показать полностью
Упаковка
бутылка

Описание

СМАЗКИ :
- морозостойкие
- высокотемпературные
- силиконовые смазки
- кислородостойкие
- радиационностойкие
- для редукторов
- для электродвигателей
- для тяжелонагруженной техники
- химстойкие
- приборные
- электроизоляционные
- для пищевой промышленности
- железнодорожные
- буровые
- резьбовые
- арматурные
- вакуумные
- для направляющих
- для централизованных систем

СМАЗКИ ЦИАТИМ, ПФМС-4с, ОКБ-122-7

Смазки серии ВНИИ НП

Тефлоновая смазка- ультрадисперсный порошок фторопласта

Тефлоновая смазка - это ультрадисперсный политетрафторэтиленовый (тефлоновый) порошок с малым молекулярным весом. В отличие от стандартных высокомолекулярных фторопластов, выпускаемых в России, 
микронный размер частиц порошка делает возможным его широкое применение в сферах, непосредственно не связанных с традиционным использованием фторполимеров. Выступая в роли добавки к основному материалу, микропорошок тефлона обладает уникальной способностью передавать свои свойства принимающему веществу. Эффект от применения выражается прежде всего в таких характеристиках, как уменьшение коэффициента трения, увеличение сопротивления стиранию, улучшение износостойкости и коррозионной стойкости, повышение термостойкости. 

Кроме того, фторопласт инертен практически ко всем химикалиям и растворителям, устойчив к ультрафиолетовому и атмосферному воздействию, не поглощает влагу, превосходный электрический изолятор материалов. Всё это делает микропорошок высокоэффективной добавкой в термопластических пластмассах и эластомерах, красках и покрытиях, печатных красках, маслах и смазках. Кроме этого, он может приме

Количество используемого в качестве добавки микропорошка тефлона варьируется от 0,5 - 3% в моторных и индустриальных маслах, печатных красках, до 5 - 40% в антикоррозийных покрытиях, эластомерах, пластиках, морских красках, химстойких смазках.

Всё вышеперечисленное обуславливает тот факт, что производство микропорошков политетрафторэтилена под различными торговыми марками в США, Японии и Западной Европе измеряется тысячами тонн. Например, компания DuPont выпускает ультрадисперсный порошок тефлона под фирменными наименованиями Zonyl и TEFLON MP, компания Daikin под именем Polyflon L-5, компания Ausimont микропорошок Polymist F5, фирма Dy

Появление на российском рынке низкомолекулярного тефлонового порошка открывает новые возможности и для отечественных предприятий различных отраслей промышленности. Типичные характеристики микропорошка :
pic_30d1ce4a90c76fa3fc309d2587ffc1ee_1920x9000_1.jpg
Мы надеемся, что, ознакомившись с особенностями применения ультрадисперсного порошка  в интересующей сфере и единожды испытав его, Вы станете нашим постоянным и надёжным партнёром.

Основной эффект от применения ультрадисперсного тефлона выражается в следующем:
-уменьшение износа деталей в 3-4 раза и снижение коэффициента трения до 17%;
-предотвращение заедания скользящих поверхностей;
-легкий пуск в момент начала работы двигателей и механизмов;
-снижение требований к вращающему моменту систем;
-расширение диапазона рабочих температур;
-улучшение антикоррозийных и влагоотталкивающих свойств;
-уменьшение вибрации и шума;
-снижение расхода масла в 1,5-2 раза
-меньшение расхода топлива или электроэнергии до 10%

Особенно ощутим эффект от микропоршка в маслах, предназначенных для работы в агрессивных средах и при черезвычайно высоких давлениях.

Рекомендуемые области применения и количество микропорошка в качестве добавки в масла:
-Моторные и трансмиссионные масла (0,5%);
-Индустриальные трансмиссионные масла (0,5% - 1%);
-Гидравлические масла (1% - 1,5 %);
-Редукторные масла (1% - 3%);
-Компрессорные масла (0,5% - 1%);
-Турбинные масла (0,5 %)
-Технологические масла и жидкости для волочения, формовки и штамповки металла (0,5% - 1%);
-Смазочные системы на водной основе (0,5% - 1%).

Порошок лёгко вводится в масла и другие смазочные жидкости с помощью обычных смесителей, мешалок, миксеров или, при отсутствия фильтра, непосредственно в зону смазки рабочего механизма. 

При использовании тефлоновой добавки в больших системах рекомендуется вначале сделать 10 % концентрат и, разделив его на четыре части, поочерёдно вливать в работающий механизм через каждые четыре часа. Например, количество масла в гидравлической системе составляет 100 литров.

Необходимое количество порошка 1 кг. Проще всего взять обычную трёхлитровую банку, высыпать в неё 250г порошка и добавить 2,5 литра масла. Перемешать смесь в течение 2-3 минут бытовым миксером и залить полученный концентрат в работающую систему. Первую порцию лучше заливать в начале рабочей смены, вторую – сразу после обеда. Аналогичным образом повторить процедуру с оставшимися порошком на  следующий день.

Первый заметный результат от применения тефлоновой добавки будет ощутим уже через 6 – 7 часов работы. Значительно уменьшатся посторонние шумы, будет мягче пуск при начале работы. Наиболее полный эффект проявляется через 30-50 часов работы, после завершения тефлонирования контактных поверхностей трения деталей и механизмов. Положительное воздействие образовавшейся тефлоновой микроплёнки продолжается в течение 1500-2000 рабочих часов и не зависит от частоты замены масла в этот период. 

Смазки для термопластиков

Микропорошок фторопласта добавляют в состав полимеров для улучшения смазки, снижения трения, застреваний, задиров, увеличения износостойкости таких высококачественных пластиков как полиацеталы, найлоны, поликарбонаты, полиамиды, полиимиды, сложные полиэфиры, полисульфиды, полисульфоны, полиэтилены, полипропилены и других. 

Механизм этих улучшений заключается в образовании фторопластовой плёнки между пластиковой деталью и сопряжённой поверхностью. Эта плёнка возникает в процессе приработки детали в результате воздействия сдвигающих усилий на беспорядочно рассеянные в пластике частицы фторопласта.

Эффективность применения добавок микропорошка политетрафторэтилена наиболее наглядно видна из результатов тестов на изнашивание выжимного подшипника сцепления (ASTM D3702)*:

pic_d653e9908b995f9eafafad17a673de6e_1920x9000_1.jpg
Кроме того, введение микропорошка улучшает антиконденсатные характеристики полимера. Происходит расширение диапазона рабочих температур. Во многих случаях резко улучшаются декоративные свойства внешней поверхности изделия.

Пластиковые панели автомобилей, телевизоров, холодильников, компьютеров, телефонов большинства ведущих мировых производителей изготовлены, как правило, из материалов с добавками микропорошка политетрафторэтилена (Тефлона). Детали подшипников, железнодорожные прокладки, скользуны, тормозные колодки, механические и автоматические детали различного оборудования и аппаратуры – вот далеко не полный перечень тех изделий, качественные характеристики которых напрямую зависят от наличия в основном материале фтордобавки.

Для достижения оптимального результата рекомендуется добавлять в среднем от 5 до 20 % TOMFLONa от общей массы принимающего полимера.

Смазка для эластомеров

Микропорошок политетрафторэтилена, добавленный в эластомеры, улучшает поверхностные и внутренние, структурные свойства материала. Основной эффект выражается в следующем:
-снижение коэффициента трения;
-повышение абразивной износостойкости;
-повышение стойкости к химическому воздействию;
-улучшение характеристик прочности на раздир;
-увеличение срока эксплуатации на изгибе;
-резкое снижение брака при освобождении из формы

Последний фактор имеет особенно важное значение, поскольку такие эластомеры как кремнийорганические (силиконовые) каучуки, фторкаучуки и фторсиликоны имеют слабые механические характеристики при повышенной температуре (177 – 191 С), что отрицательно сказывается на технологическом процессе. Добавление TOMFLONа позволяет значительно или совсем устранить дефекты, возникающие в результате прилипания или образования трещин при извлечении деталей из формы. 

Всё вышесказанное и обусловило широкое применение микропорошка политетрафторэтилена в промышленности эластомеров высокоразвитых стран. Например, в таких известных материалах как Nordel, EPDM, Neoprene, Hypalon CP и SBR может содержаться от 10 до 30% ПТФЭ.

А некоторые марки хорошо известного в России эластомера Viton, выпускаемого компанией DuPont, содержат до 50% от массы порошка Zonyl (товарная марка мелкодисперсного тефлона). Компаундирование эластомеров микропорошком фторопласта проводят методом, аналогичным компаундированию эластомеров другими ингридиентами на двухвалковой каучуковой мельнице, или на смесителе Бенбери с внутренним смещением. Эластомеры в виде латекса или жидких низкомолекулярных смол могут быть смешаны простым перемешиванием с использованием высокоскоростных мешалок.

Смазка для покрытий и красок

Микропорошок фторопласта может использоваться как добавка в промышленных и защитных покрытиях, морских красках, специальных лаках, различных восковых составах и полиролях. Основной эффект выражается в следующем:
-снижение коэффициента трения;
-повышение абразивной износостойкости;
-повышение стойкости к химическому воздействию;
-улучшение антикоррозийных и влагоотталкивающих свойств;
-расширение диапазона рабочих температур;
-повышение стойкости к травлению;
-кратное снижение интенсивности биологического обрастания на изделиях, работающих в морской воде; -улучшение декоративных свойств.

Количество вводимого микропорошка политетрафторэтилена зависит от целей использования конечного продукта. В лаках и красках для внутреннего и наружного интерьера рекомендуется использовать от 1 до 5% порошка.

В промышленных и защитных покрытиях от 5 до 15%. В специальных покрытиях на эпоксидной основе количество фтордобавки может достигать 30 и даже 50%.

Особенно эффективно использование микропорошка политетрафторэтилена в составах морских самополирующихся, антиобрастающих красок и покрытий. Компания DuPont рекомендует вводить в этих случаях до 30% порошка Zonyl (товарная марка мелкодисперсного политетрафторэтилена). А некоторые производители специальных морских красок для гоночных яхт и скоростных катеров вводят до 50% порошка Zonyl в состав своих композиций.

Смазка для печатных красок 

Микропорошки применяются в качестве добавки в составе красок для офсетной печати (литографские краски), флексографской печати (анилиновые краски) и красок для глубокой печати.

Использование фтордобавки способствует получению высоко глянцевых печатных красок, обладающих повышенным сопротивлением к абразивному истиранию, трению, царапанию и задирам.

Увеличивается скольжение, маслянистость поверхности и устойчивость к слипанию. Улучшается стойкость к травлению и химическому воздействию. Ослабляется поверхностное натяжение.

Обычно, микропорошок фторопласта добавляют в среднем 1-3% от массы сухих веществ, содержащихся в красках. Типичный состав литографских красок может содержать 1% микропорошка Томфлон. Фтородобавки повышают продуктивность снижением блокировки и препятствуют высыханию растворителя.

Порошок может легко диспергироваться при комнатной температуре, а также не спекается при температурах рецептурных разработок и печатании. Инертность к химическому воздействию и термостойкость до темепратуры 260 С  в процессе простых смешивающих и фильтрующих операций придает составу таких красок возможность использования растворителей разных видов не опасаясь нежелательной химической реакции.

Морозостойкие смазки
Смазка СКМ 70

СКМ 70: (от -70°C до +130°C): Силиконовая консистентная смазка на основе полиэтилсилоксана и PTFE для подшипников, работающих в условиях крайне низких рабочих температур. Может использоваться для роликов в мобильном холодильном оборудовании и рефрижераторных установках, тросах управления, различных типах маломощных двигателей, стартерах автомобилей, фотографическом и оптическом оборудовании, геоезических инструментах. Характерные особенности: высокая стойкость к окислению, водостойкость, хорошие рабочие характеристики при низких температурах, совместимость с большинством типов резин и пластиков.

Смазка МЗ 60:
(от -60°C до +110°C): Полусинтетическая морозостойкая PTFE смазка. Целесообразно применять вместо смазки ЦИАТИМ-201 в зимних условиях, когда ЦИАТИМ-201 не отвечает требованиям потребителя.

Обладая равной морозостойкостью,  Смазка МЗ 60 значительно превосходит по противозадирным и противоизносным свойствам все смазки данного класса.

Кроме того, формирующаяся на поверхности пар трения микронная PTFE плёнка значительно уменьшает усилие сдвига и облегчает пусковой момент в начале работы.

Смазка МЗ 50: (от -50°C до +120°C): Полусинтетическая морозостойкая PTFE смазка. Целесообразно применять вместо смазки ЦИАТИМ-203 в зимних условиях, когда ЦИАТИМ-203 не отвечает требованиям потребителя.

Смазка МЗ 50 значительно превосходит все смазки данного класса по противозадирным и противоизносным характеристикам, химической и механической стабильности.

Смазка предназначена для работы в зубчатых и червячных передачах редукторов, опорах скольжения и подшипниках качения; различных силовых приводах, винтовых парах, механизмах, эксплуатируемых на открытых площадках, узлах трения автомобилей.

Смазка СК 170: (от -60°C до +170°C)
Высокотемпературная/морозостойкая PTFE смазка, специально разработанная в качестве альтернативы смазке ЦИАТИМ-221.

Обладая всеми достоинствами ЦИАТИМ-221 (хорошая морозостойкость и инертность по отношению ко всем типам резины и пластикам), смазка СК 170 характеризуется лучшей термостойкостью, хорошей механической стабильностью и отсутствием гигроскопичности (не впитывает влагу). Смазка может работать в контакте с агрессивными средами и в вакууме. 

Противозадирные свойства смазки позволяют использовать её в средне- и тяжелонагруженных подшипниках качения, средненагруженных редукторах и подшипниках скольжения. Благодаря формирующейся на поверхности пар трения микронной PTFE плёнке в несколько раз увеличивается ресурс работы деталей и механизмов, значительно снижается шум и вибрация.

Отзывы о продавце

Владимир Михайлович
18.04.2018
Отличная, слаженная работа компании, неплохой сервис и качество работы, недавно заказывали продукцию в этой компании, отработали не плохо. Рекомендуем как надежного и добросовестного партнера
Андрей
Покупка подтверждена18.02.2021
Я живу во Владивостоке заказ не состоялся по нашей инициативе ввиду дальности доставки и мы решили делать скруббер из уже имеющегося материала Отработав этот сезон на следующий мы обязательно сделаем прибор из ваших сит. Списибо за сотрудничество .
Малахов Николай
Покупка подтверждена12.07.2020
Никаких вопросов. Работают четко и быстро. Спасибо Сергей.