Доставка
Оплата
Характеристики
Описание
Станок ленточнопильный STALEX BS-215G
Станок Stalex BS-215G имеет максимальные параметры резки и является самым мощным в своей категории. Станок европейского образца с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +45°.
Stalex BS-215G
Ручные станки Stalex отвечают европейским стандартам качества и надёжности, станки данной категории пользуются популярностью и предназначены для мастерских, цехов, строительных объектов. Подъём пильной рамы, зажим заготовки и процесс пиления осуществляется оператором вручную. Модельный ряд отличен в зависимости от нужных характеристик наших клиентов - в первую очередь максимальные параметры резки, вплоть до таких характеристик как мобильность, стационарное исполнение, наличие системы СОЖ, пружинная система разгрузки, наличие ремённого или зубчатого привода.
Станок Stalex BS215-g имеет максимальные параметры резки и является самым мощным станком в своей категории.
Станок европейского образца с возможностью поворота корпуса пилы от 0° до +45°.
Тиски с системой быстрого отвода ускоряют процесс смены заготовки (ускоренный отвод подвижной губки происходит без вращения маховика). Зажим заготовки осуществляется тисками вручную, подача заготовки - также вручную. Наличие система СОЖ в стандартной комплектации – позволяет добиться высокой производительности.
90° | +45° | |
---|---|---|
Максимальное сечение круглого профиля, мм | 150 | 120 |
Максимальное сечение квадратного профиля, мм | 200х120 | 130х90 |
Мощность двигателя | 1,1 кВт. (3-х фазный) | |
Скорость резания | 40, 80 м/мин | |
Размер полотна, мм | 20х0,9х2060 мм | |
Привод | Зубчатый | |
Габариты станка (ДхШхВ), мм | 1160х710х790 мм - пила | |
610х390х670 - стойка | ||
Масса нетто/брутто | 212/245 кг |
Угол поворота рамы пилы от 0° до +45 | |
Механические тиски с системой быстрого отвода | |
Пружинная система разгрузки |
Выбор правильного шага зуба ленточного полотна
Выбор ленточного полотна по станку
Выбор ленточного полотна
Прежде всего необходимо выбрать все шаги зуба, другими словами количество зубьев на дюйм (25,4 мм), которого будет достаточно для материала, подлежащего резке, в соответствии с данными критериями:
- Для деталей с небольшим и/или различным сечением, например профилей, труб и листов, требуются редкие зубья; таким образом, их количество одновременно при резке должно быть от 3 до 6.
- Для деталей с большим поперечным и сплошным сечением требуются зубья с широким шагом, что обеспечивает больший объем обрезки и лучшее проникновение зуба.
- Для деталей, изготовленных из мягкого материала или пластмассы (легкие сплавы, мягкая бронза, тефлон, древесина и т. д.), требуются зубья с широким шагом.
- Для деталей, подлежащих резке пачкой, требуются комбинированные зубья.
Как уже было сказано, это зависит от следующих факторов:
- Твердости материала
- Размера сечения
- Толщины стенки
Скорость резки и скорость подачи
Скорость резки (м/мин) и скорость подачи (см2/мин = участок, который проходит зубчатый диск при снятии кромки) ограничиваются при увеличении нагревания на кончиках зубьев.
- Скорость резки зависит от сопротивления материала (R=Н/мм2), его твердости (HRC) и размеров в самом широком сечении.
- Слишком высокая скорость подачи (т. Е. опускание пильной рамы) приводит к отклонению полотна от правильной траектории резки, выдавая непрямолинейные срезы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке.
Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о слабой подаче и/или давлении резки.
Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке лезвия.
Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи (= 30–35 см2/мин для материала среднего размера с учетом режущей способности и полного сечения стандартной стали при R = 410–510 Н/мм2). Обильно распыляйте СОЖ на зону резки.
Структура полотна
Обычно используются биметаллические лезвия. Они состоят из лезвия из кремнистой стали и режущей кромки из быстрорежущей стали (HHS), обработанной лазерной сваркой. Тип материала классифицируется как M2, M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.
Тип лезвия
Лезвия в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:
- Форма и режущий угол зуба
- Шаг
- Развод
Форма и режущий угол зуба
ОБЫЧНЫЕ ЗУБЬЯ: угол наклона 0° и постоянный шаг.
ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ: положительный угол наклона 9–10° и постоянный шаг
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: шаг различается в зависимости от размера и высоты зуба. Шаг между зубьями различный, что обеспечивает ровную, мягкую резку, а долгий ресурс лезвия снижает вибрацию.
КОМБИНИРОВАННЫЕ ЗУБЬЯ: положительный угол наклона 9–10°
РАЗВОД ЗУБЬЕВ
Зубья пилы изгибаются от плоскости пильной рамы, что обеспечивает широкий срез заготовки.
ВОЛНООБРАЗНЫЙ РАЗВОД: развод в виде плавных волн.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ГРУППАМИ): группы режущих зубьев отклоняются вправо и влево и сменяются прямыми зубьями.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ РАЗВОД (ОТДЕЛЬНЫЕ ЗУБЬЯ): режущие зубья отклоняются вправо и влево.
Выбор скорости ленточного полотна
Группы материалов | Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) | ||
---|---|---|---|---|---|
Биметалл (до 100мм) | Биметалл (100-500мм) | Твердный сплав | |||
Строительные стали | Ст3 Ст5 | 90-100 70-90 | 70-90 50-70 | 100-130 90-120 | 10% 10% |
Цементуемые стали | 10, 20 18ХГ 15ХМ 20ХН2М | 95-110 65-75 65-75 55-65 | 80-95 55-65 55-65 45-55 | 80-95 55-65 55-65 45-55 | 15% 10% 10% 10% |
Азотируемые стали | 38ХЮ | 40-45 | 30-40 | 45-60 | 5,00% |
Автоматные стали | А 12 | 100-130 | 80-120 | 100-160 | 15,00% |
Улучшаемые стали | 40 35ХМ 34ХН1МА | 75-90 60-70 60-70 | 60-75 50-60 50-60 | 90-120 70-90 70-90 | 5% 5% 5% |
Подшипниковые стали | ШХ15 ЭИ161 | 65-75 50-60 | 55-65 40-50 | 70-90 60-80 | 3% 3% |
Рессорно-пружинные стали | 60С2А 50ХФА | 60-70 60-70 | 40-60 40-60 | 65-85 | 3% 3% |
Углеродистые качественные стали | У8 У13 | 55-70 50-65 | 45-55 40-50 | 70-85 65-80 | 3% 3% |
Инструментальные легированные для обработки металла в холодном состоянии | Х06 Х12 Х12М 8ХФ | 50-65 30-40 30-40 35-45 | 40-50 20-30 20-30 30-35 | 65-80 40-50 40-50 45-55 | 3% без охл без охл 3% |
Инструментальные легированные для обработки металла в горячем состоянии | 5ХГМ 4Х5В2ФС 45ХН2МФА 3Х2В8Ф | 25-35 25-35 30-40 22-30 | 20-25 20-25 25-30 18-22 | 35-50 35-50 40-60 30-45 | 3% 5% 5% 5% |
Быстрорежущие стали | Р6М5Ф 3 11Р3М3Ф2Б Р2Ф2К8М6АТ Р10М4Ф3К10 Р18 | 45-50 50-55 40-45 40-45 40-45 | 35-45 40-50 30-40 30-40 30-40 | 50-60 55-65 45-60 45-60 45-60 | 3% 3% 3% 3% 3% |
Короззийностойкие стали | Х18Н10Т Х16Н13М2 Т 20Х13 | 40-50 40-50 40-50 | 30-40 30-40 30-40 | 45-60 45-60 45-60 | 10% 10% 10% |
Жаростойкие стали | 4Х9С2 Х18Н9Т | 45-55 40-50 | 35-45 30-40 | 50-60 50-60 | 5% 5% |
Теплоустойчивые сплавы и стали | 12ХМ Х12В2МФ Hayness 556 | 35-45 35-40 25-30 | 30-35 30-35 20-25 | 45-55 40-50 30-40 | 5% 10% 10% |
Жаропрочные стали | Х23Н18 08Х10Н20Т | 20-25 20-25 | 15-20 15-20 | 30-40 30-40 | 15% 15% |
Жаропрочные суперсплавы | ХН35ВТЮ ХН77ТЮР ХН55ВМТКЮ | 15-20 20-25 15-20 | 10-15 15-20 10-15 | 15-20 18-23 15-20 | 20% 12% 20% |
Группы материалов | Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) | ||
---|---|---|---|---|---|
Биметалл (до 100мм) | Биметал л (100-500мм) | Твердный сплав | |||
Закаленные стали 50HRC 55HRC 60HRC | - | - | - | 15-20 10-15 8-12 | 5% 5% 5% |
Стальное литье | 30Л 55Л | 60-70 50-60 | 50-60 40-50 | 70-100 60-85 | 3% 3% |
Чугун | СЧ 35 ВЧ 80 Лег (NiCrMo) | 50-60 45-55 30-40 | 40-50 35-45 20-30 | 60-80 55-75 40-50 | без охл без охл без охл |
Титан и его сплавы | ВТ1-0 ВТ6 | 35-45 | 20-35 | 40-60 35-45 | 10% 10% |
Цирконий | - | - | - | 20-30 | 12,00% |
Группы материалов | Обозначения | Скорость резания, м/мин | СОЖ (разводить водой) |
---|---|---|---|
Медь | М1 б | 60-100 | 10% |
Латуни | Л60 ЛС64-2 ЛЦ 16 4 | 80-120 80-120 80-120 | 3% 3% 3% |
Оловянные бронзы | БрОФ4-0,25 БрОФ6,5-0,15 Бр05Ц5С5 БрОЦ4-3 | 80-120 80-120 60-100 60-100 | 3% 3% 3% 3% |
Алюминиевые бронзы | БрА 7 БрАЖ9-4 БрАЖМцЮ-3-1,5 | 40-60 30-40 30-50 | 15% 15% 15% |
Свинцовые бронзы | БрСЗО | 80-120 | 3% |
Алюминий | А99 9 | 80-120 | 25% |
Деформируемые алюминиевые сплавы | Амг 2 Амг 5 | 80-120 80-120 | 25% 25% |
Литейные алюминиевые сплавы | АЛ 3 АЛ 2 | 80-120 80-120 | 25% 25% |
Жаропрочные алюминиевые сплавы | АК 4 | 80-120 | 25% |
Термопластичные пластмассы | Полиэтилен Тефлон Армированные стекловолокном | 80-120 80-120 50-80 | Без охл. Без охл. Без охл. |
Термореактивные пластмассы | Полиуретан Полистерол Полиестер Текстолиты | 80-120 80-120 80-120 80-120 | Без охл. Без охл. Без охл. Без охл. |
Графит | - | 80-120 (тв. Сплавов) | Без охл. |
Поиск и устранение неисправностей полотна
Оценка лезвия и резки